91麻豆高清无码视频的結構：

投料係統：

投料池：位於窯爐的起端，是突出於窯池外麵且與窯池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部擋牆（前臉牆）兩部分。其尺寸取決於熔化池的尺寸、配合料狀態、投料方式以及投料機的數量。目前常用的投料機有壟式和斜毯式等，隨著技術發展，投料池寬度不斷增加，以提高熱效率和節能，大型熔窯常采用兩台斜毯式投料機滿足生產要求。

前臉牆：是熔化部火焰空間的前部端牆，橫跨在投料池的上部，用於阻擋熔窯前端投料口處的熱氣體（含火焰）逸出和熱輻射。有拱镟結構前臉牆和 L 形吊牆結構。L 形吊牆具有延長使用壽命、增強節能效果等優點，逐漸成為主流。

熔製係統：

熔化部：是進行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，前後由熔化區和澄清區組成，上下分為上部火焰空間和下部窯池。

火焰空間：由前臉牆、玻璃液表麵、窯頂的大镟與窯壁的胸牆所圍成的充滿火焰的空間。火焰空間內充滿來自熱源供給的灼熱火焰氣體，火焰氣體將熱量用於熔化配合料，同時輻射給玻璃液、窯牆和窯頂。

池窯：由池底和池壁組成，池壁厚度一般在 250 - 300mm，池底厚度根據保溫情況而異。池窯是配合料熔化成玻璃液並進行澄清和均化的場所，要能供給足夠量的熔化完全的透明玻璃液。

冷卻部：位於熔化部之後，玻璃液在冷卻部逐漸降溫，以便後續的成型加工。冷卻部的結構與熔化部類似，但溫度控製較低。

熱源供給係統：

燃燒裝置：根據燃料的不同，有燃油噴嘴、燃氣噴槍等。這些裝置將燃料噴入窯爐內，與空氣混合後燃燒，產生高溫火焰，為玻璃的熔化提供熱量。例如，在使用重油作為燃料的窯爐中，重油通過噴嘴霧化後燃燒；而在使用天然氣的窯爐中，燃氣噴槍將天然氣噴入火焰空間燃燒。

蓄熱室：用於回收廢氣中的餘熱，提高能源利用效率。蓄熱室內部填充有格子體，廢氣通過格子體時將熱量傳遞給格子體，當換火時，空氣或燃氣通過被加熱的格子體，被預熱後進入窯爐內燃燒，從而減少能源消耗。

排煙供氣係統：

排煙管道：用於排出窯爐內燃燒產生的廢氣，廢氣中含有粉塵顆粒物、硫氧化物和氮氧化物等汙染物。

供氣管道：為窯爐提供燃燒所需的空氣或氧氣等氣體，保證燃料的充分燃燒。在一些采用富氧燃燒技術的窯爐中，會有專門的氧氣供應管道。

窯體支撐結構：

立柱和鋼梁：用於支撐窯體的重量，保證窯爐的穩定性。立柱通常由耐高溫的鋼材或特殊合金製成，能夠承受高溫和窯體的負荷。

拉條：連接窯體的各個部分，起到加固和穩定窯體結構的作用。拉條需要具備較高的強度和耐熱性能，以防止在高溫環境下變形或斷裂。

玻璃窯爐的工作原理：

玻璃窯爐的工作原理是將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等）按照一定的比例混合後，投入到窯爐內，在高溫下經過一係列的物理和化學變化，熔化成均勻的玻璃液。具體過程如下：

加熱熔化：燃料在燃燒裝置中燃燒，產生高溫火焰，火焰的熱量傳遞給玻璃原料，使原料的溫度逐漸升高。當溫度達到玻璃的熔點（一般在 1400℃ - 1600℃之間）時，玻璃原料開始熔化。在熔化過程中，配合料中的各種成分發生物理和化學反應，如水分蒸發、碳酸鹽分解、矽酸鹽形成等，形成玻璃液。

澄清和均化：熔化後的玻璃液中含有大量的氣泡和不均勻的成分，需要進行澄清和均化處理。在澄清區，玻璃液中的氣泡在高溫和重力的作用下逐漸上升到液麵，排出窯爐外，使玻璃液變得清澈透明。同時，玻璃液在窯爐內的流動和攪拌作用下，不均勻的成分逐漸混合均勻，提高玻璃的質量。

冷卻成型：經過澄清和均化後的玻璃液進入冷卻部，在冷卻部逐漸降溫。當溫度降低到適合成型的溫度範圍時，玻璃液被引出窯爐，通過各種成型工藝（如浮法、壓延法、吹製法等）製成不同形狀和規格的玻璃製品。