91麻豆高清无码视频從運行的角度來談談如何防止鍋爐結焦
1． 選擇合理的運行氧量。
鍋爐運行氧量即爐內的氧化或還原性氣氛，它對鍋爐的結焦有非常大的影響，如果鍋爐運行氧量偏低，爐內還原性氣氛較強，煤的灰熔點就會下降，鍋爐就容易結焦。這是因為灰熔點隨著鐵量的增加而下降，鐵對灰熔點的影響還與爐內氣體性質有關，在爐內氧化性氣氛中，鐵可能以Fe2O3形態存在，這時隨著含鐵量的增加，其熔點的降低比較緩慢；在爐內還原性氣氛中（氧量不足），Fe2O3會還原成FeO，灰熔點隨之迅速降低，而且FeO容易與灰渣中的SiO2形成熔點很低的2FeO?SiO2，其灰熔點僅為1 065 ℃。
當煤質有波動時，運行人員沒辦法根據實際情況進行調整，造成鍋爐燃燒配風方式不是處於優化狀態，特別是上層噴嘴煤粉顆粒燃盡性差，有一部分大顆粒煤粉在爐膛出口處尚未燃盡，導致鍋爐爐膛出口煙溫偏高，結焦嚴重，由於爐膛截麵大，熱負荷較小；當煤質變劣時，煤粉的燃盡性能適應能力不強。
提高鍋爐運行氧量，避免爐內出現還原性氣氛。加強爐內吹灰工作，特別是重點區域要增加吹灰次數，如果運行氧量還偏低，必要時適當降低負荷。由於結焦的主要區域在爐膛出口處，此處容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風機出力更顯不足，所以要防止結焦與還原性氣氛惡性循環的趨勢。機組檢修時，對空氣預熱器進行重點清洗，降低風煙道的阻力, 提高風機的出力。
2．選擇合理的爐膛出口溫度
對鍋爐進行優化燃燒調整試驗，對爐膛出口煙溫（或高溫受熱麵管壁溫度）進行在線監視，在保證主參數合格的前提下，建立在線的優化運行指導係統；通過合理調配各一次風和二次風的運行風門開度以及運行氧量，保證主參數合格和爐膛出口煙溫低於燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質量，從而防止爐膛出口結焦；通過對爐膛出口煙溫、過熱汽溫、鍋爐負荷、燃燒氧量、爐膛排煙溫度等各種運行參數的在線監測，也可以評價鍋爐爐膛出口是否會產生結焦，從而防止在燃用不同煤種時鍋爐爐膛結焦，並能獲得大的鍋爐效率。
3 。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴重積灰、結焦。
當一、二次風的位置、風速、風量設計不合理時，盡管爐內總空氣量大，但仍會出現局部區域的熾熱焦碳和揮發分得不到氧量而出現局部還原性氣氛。當煤粉爐煙氣含氧量低於3%時，由於局部缺氧，將會使CO含量急劇增加。
4． 應用各種運行措施控製爐內溫度水平。
爐內溫度水平高，將使煤中一些易揮發堿性氧化物汽化或升華（1400度以上），使堿金屬化合物在受熱麵上凝結（1000~1100度）。堿金屬直接凝結在受熱麵上會形成致密的強黏結性灰。可在初始灰層中形成產生低熔點複合硫酸鹽反應的條件，還會使含有堿性化合物的積灰外表層黏結性增強，加速積灰過程的發展。煤灰呈熔化或半熔化狀態，熔融灰會直接黏在受熱麵上，產生嚴重結焦。
措施：加大運行中過量空氣係數，增加配風的均勻性，防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分配的均勻性，防止一次風氣流直接衝刷壁麵，必要時采取降負荷運行。
5．組織合理而良好的爐內空氣動力場是防止結焦的前提。當灰渣撞擊爐壁時，若仍保持軟化或熔化狀態，易黏結附於爐壁上形成結渣，因此必須保持燃燒中心適中，防止火焰中心偏斜和貼邊
6．四角煤粉濃度及各燃燒器配風應盡量均勻。
煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負荷分配不均勻，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結焦狀況惡化。當燃燒器配風不均勻或者鍋爐降負荷，燃燒器缺角或缺對角運行時，爐內火焰中心會發生偏斜。運行時要盡量調平四角風量，避免缺角情況。
7．要有合適的煤粉細度。
煤粉粗，火炬拖長，粗粉因慣性作用會直接衝刷受熱麵。再則，粗煤粉燃燒溫度比煙溫高許多，熔化比例高，衝牆後容易引起結焦。但是，煤粉太細也會帶來問題，一是電耗高，製粉出力受到影響，二是爐膛出口煙溫升高，易引起結焦。
8． 適當提高一次風速可以減輕燃燒器附近的結焦。
提高一次風速可推遲煤粉的著火，可使著火點離燃燒器更遠，火焰高溫區也相應推移到爐膛中心，可以避免噴口附加結焦。
提高一次風速還可以增加一次風射流的剛性，減少由於射流兩側靜壓作用而產生的偏轉，避免一次風直接衝刷壁麵而產生結焦。
注意一次風速的提高受煤粉著火條件的限製。
9． 爐膛出口溫度場應盡可能均勻。
降低爐膛出口殘餘旋轉，均勻的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低於開始結焦溫度。應用二次風反切來減少殘餘旋轉，
10． 摻燒不同煤種。
煤種摻燒能在一定程度上綜合所摻煤種的灰焦特性。低灰熔點煤灰分仍在受熱麵上沉積，但高熔點固態灰對受熱麵有一定的衝刷作用，使沉積量降低。
11．配風方麵。
高負荷開大底層風。
12．加強對爐膛的吹灰，防止低負荷掉灰對鍋爐燃燒產生不良的擾動。