玻璃窯爐，是玻璃製造行業所必須擁有的一種熔化裝置。下麵給您介紹一些目前正在改進的新的技術。

    助計算機仿真模仿手藝為節能熔窯的開辟、削減汙染物排放、進步產物品質等鑽研供應了數值試驗平台；運用新型布局熔窯如台階式池底構造等，進一步改進玻璃液流、淘汰回流、削減“死區”，實現節能並進步玻璃質量；接納全密封投料口構造削減散熱和粉塵，進步預熔結果。接納REDOX融化節製限度的淘汰玻璃液中的氣泡，從而可以得當低落澄清溫度或削減澄清時候，到達節能和進步質量的目標。富氧焚燒手藝行使浮法玻璃工廠製備氮氣是孕育發生的富氧氛圍，經由過程分歧體式格局到場熔窯介入焚燒，進步熱效率、勤儉燃料、進步融化質量。玻璃熔窯全氧焚燒技能全氧焚燒手藝是一項節能和環保效果明顯的技能，今朝國際上隻有建成投產3座大型浮法玻璃熔窯采納了全氧焚燒手藝，但在海內浮法玻璃生產線上運用照舊空缺。利用全氧焚燒手藝的熔窯，再也不必要換火，也沒有了氛圍助燃熔窯中的蓄熱室布局。

    全氧焚燒技能可以或許大幅度的淘汰生產過程中能源的耗損以及廢氣的排放，進步玻璃的質量，以一條500t/d的浮法玻璃熔窯為例，其減排結果如表4。目下當今，該技能的推斥力跟著氧氣本錢的不竭低落和能源本錢不休增添而一日千裏，信賴在不遠的未來，該技能就將在海內浮法玻璃生產線上得到推廣應用。對流融化技能玻璃在熔窯中被加熱，重要是經由過程輻射，另有部份是對流體例。在對流融化中，一個或者數個噴槍被安置在镟頂上，火焰垂直向下達到熔體皮相。這種對流方法可以或許增進熱量的傳輸和能量的節流。該手藝已經被安置在數個實行爐上，其也可以作為熔窯的一種刷新。