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脉冲除尘器控制系统的设计
来源：泊头市除尘布袋专业厂家 发布时间：2014/6/26 16:50:13
脉冲除尘器的电气控制系统主要包括高压部分和低压部分的设计。高压部分主要指10kv高压电源的引入，并将其分配给各个控制系统中，以及对高压风机的控制。低压部分的设计囊括了：烟尘管道内烟尘温度的控制、气源温度的控制、捕集系统的控制、高压风机站的控制、输灰卸灰的控制、清灰系统的控制等。
脉冲除尘器完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行考虑到出铁场除尘风机对生产的重要性，且系统24小时不间断运行，因此对除尘设备可靠性要求较高，宜采用智能高压变频器对除尘风机进行变频节能改造。由于只有一台风机，因此对电机进行一拖一变频改造，带手动旁路功能。在变频器发生故障时，能手动切换到原来的工频运转方式，保证电机继续运行，同时，为保证现有风机在变频改造后的稳定运行，将在改造前对风机本体进行无损探伤以保证改造后系统的稳定运行。根据风机高速运行时，实际转速和电流值分别为920转/分钟和129安测算，风机改造前电机实际平均输入功率为1152千瓦。工频运行条件下，除尘风机电机轴功率为1019千瓦。若使用变频调速，除尘风机在出铁时以920转/分钟运行，冶炼时以640转/分钟运行，则在变频改造后，电机消耗功率为：高速时为1132千瓦，低速时为405千瓦。即在一个周期内，电机平均消耗动率为920千瓦，按每年350天炼铁年节约电费110万元。布袋除尘器，脉冲除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的确良求，除尘器的处理烟气量可从几m3/h到几百万m3/h。
在整个系统的运行过程中，为保证脉冲除尘器控制系统的运行可靠，利用西门子可编程逻辑控制器s7-300实现对现场数字信号状态、模拟信号的采集并将采集的信号通过以太网传输到上位机，上位机再根据需要将控制信号利用以太网传输给plc，通过plc完成各个控制对象的输出。同时采用wincc5.2组态软件实现对设备的实时远程监控，包括对现场开关量的实时显示、对模拟量的实时显示、下位机运行参数的实时修改、故障的报警、运行参数记录等等。从下位机到上位机的信息传输利用以太网实现对整个系统现场设备运行状态的集中监控，既提高了传输质量，又可实现信息资源共享。
脉冲除尘器完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行考虑到出铁场除尘风机对生产的重要性，且系统24小时不间断运行，因此对除尘设备可靠性要求较高，宜采用智能高压变频器对除尘风机进行变频节能改造。由于只有一台风机，因此对电机进行一拖一变频改造，带手动旁路功能。在变频器发生故障时，能手动切换到原来的工频运转方式，保证电机继续运行，同时，为保证现有风机在变频改造后的稳定运行，将在改造前对风机本体进行无损探伤以保证改造后系统的稳定运行。根据风机高速运行时，实际转速和电流值分别为920转/分钟和129安测算，风机改造前电机实际平均输入功率为1152千瓦。工频运行条件下，除尘风机电机轴功率为1019千瓦。若使用变频调速，除尘风机在出铁时以920转/分钟运行，冶炼时以640转/分钟运行，则在变频改造后，电机消耗功率为：高速时为1132千瓦，低速时为405千瓦。即在一个周期内，电机平均消耗动率为920千瓦，按每年350天炼铁年节约电费110万元。布袋除尘器，脉冲除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的确良求，除尘器的处理烟气量可从几m3/h到几百万m3/h。
在整个系统的运行过程中，为保证脉冲除尘器控制系统的运行可靠，利用西门子可编程逻辑控制器s7-300实现对现场数字信号状态、模拟信号的采集并将采集的信号通过以太网传输到上位机，上位机再根据需要将控制信号利用以太网传输给plc，通过plc完成各个控制对象的输出。同时采用wincc5.2组态软件实现对设备的实时远程监控，包括对现场开关量的实时显示、对模拟量的实时显示、下位机运行参数的实时修改、故障的报警、运行参数记录等等。从下位机到上位机的信息传输利用以太网实现对整个系统现场设备运行状态的集中监控，既提高了传输质量，又可实现信息资源共享。
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